含油污水依托系統(tǒng)壓力從濾罐頂部進水管進入濾罐，經(jīng)過篩管布水后，經(jīng)
核桃殼濾料層過濾，處置后的污水經(jīng)過出水管排到外輸緩沖罐，再由外輸?shù)阶⑺净刈⒌貙?；反沖洗時，先用攪 拌機對濾料層停止充沛攪拌，使濾料翻動，然后用反沖洗泵將沖洗水從濾罐出水管打入濾罐，自下而上經(jīng)過濾料層，將滯留在介質(zhì)外表的污油和機械雜質(zhì)，沖出濾罐。
假如反沖洗不完全，加上不能保障定期按質(zhì)按量地清洗，濾料運用一段時間后，濾料層就會變臟，固體雜質(zhì)和乳化油被截留在濾料層外表5-10cm范圍內(nèi)，形成濾料層梗塞，繼續(xù)運用會招致 處置水質(zhì)不合格。
經(jīng)過察看剖析，發(fā)現(xiàn)形成污水水質(zhì)差的主要緣由是濾料污染嚴(yán)重，反洗不能保質(zhì)保量，因此濾料的再利用不完全，主要表如今以下幾個方面。
（1）沖洗流程不合理。一是用濾前水停止反洗，也就是說，用途理不合格的污水作為反沖洗水，反沖洗自身又是一個濾料污染的過程；二是反沖洗水的出口還是經(jīng)過進水篩管出罐，沒有水質(zhì) 單獨的臟物出口，這樣截留在濾罐內(nèi)的雜質(zhì)和油污不容易經(jīng)過孔隙很小的篩管，而是仍滯留在濾罐內(nèi)，而且油和雜質(zhì)容易梗塞篩管的孔隙，使反沖洗的強度降低；三是由于原油沉降站來水含 油量較高，粗?；惫艹两倒?、壓力斜管沉降罐除油效果不好，污水含油量高容易污染濾料。
（2）核桃殼濾料攪拌清洗的流場構(gòu)造不合理。在啟動攪拌機停止濾料清洗時，流場有死角，有 三分之一的濾料不能被攪起，是濾料洗濯不完整，濾料再利用沒有到達請求
?。?）沖洗時，沒有增設(shè)清洗劑的加藥流程，使洗濯效果達不到請求。
