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木質(zhì)活性炭的碳化工藝目前主要有：磷酸法，氯化鋅法兩大方法，這些工藝所生產(chǎn)的活性炭具有孔徑結(jié)構(gòu)分布合理，中孔結(jié)構(gòu)與表面積更發(fā)達，吸附容量大、過濾速度快等優(yōu)點。但是由于著火點較高，因此在運輸和存儲的過程中一定注意要做好防火措施。
一、木質(zhì)活性炭的碳化工藝
木質(zhì)材料碳化過程發(fā)生變化：木材、木屑、樹根、果核和果殼等木質(zhì)材料的炭化，是把它放在碳化設備內(nèi)加熱，進行熱分解。在熱解過程，發(fā)生一系列復雜化學反應，產(chǎn)生很多新生產(chǎn)物，木質(zhì)材料發(fā)生了變化。
二、根據(jù)熱分解過程的溫度變化和生成產(chǎn)物的情況等特征，炭化過程大體上可分為如下四個階段。
1. 干燥階段
這個階段的溫度在20—150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發(fā)，木質(zhì)材料的化學組成幾乎沒有變化。
2. 預炭化階段
這個階段的溫度為50—275攝氏度，木質(zhì)材料熱分解反應比較明顯，木質(zhì)材料化學組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。
3. 炭化階段
這個階段的溫度為75—400攝氏度，在這個階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，生成大量分解產(chǎn)物。生成的液體產(chǎn)物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的氣體產(chǎn)物中二氧化碳含量逐漸減少，而甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多。這一階段放出大量反應熱，所以又稱為放熱反應階段。
4. 煅燒階段
溫度上升450—500攝氏度，這個階段依靠外部供給熱量進行木炭的煅燒，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭的固定碳含量。這時生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少。
木質(zhì)活性炭目前在我國的市場上應用頗為廣泛，市場的需求也決定了木質(zhì)活性炭價格的上漲，由于現(xiàn)在處于冬季，原材料價格普遍較年初有所提高，所以在生產(chǎn)活性炭的過程中應當把木質(zhì)活性炭的原料妥善處理，避免浪費和破壞，在冬季，應做好防潮、防火等多項安全措施，以免因干燥引發(fā)火災情況。
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